3月22日上午，參加第十五屆預制混凝土技術論壇的代表們走進高校和行業標桿企業參觀交流，共同為預制混凝土行業“產業研用”一體化發展探索更多可能性！

代表們首先來到北京建筑大學大興校區大型多功能振動臺陣實驗室觀摩學習。實驗室于2012年開始進行規劃和建設方案論證，2024年5月完成項目終驗收，整個建設周期歷時9年，總投資近3億元，是該校歷史上最重要的科研重器建設項目，其目標定位是建成國內領先、國際一流的高水平實驗室和人才培養基地。

實驗室總建筑面積約5300㎡，包括振動臺區域和靜力試驗區域，核心配備4臺三向六自由度振動臺，每臺臺面尺寸5m×5m，最大試件質量60噸，支持多臺聯動組成臺陣系統，覆蓋絕大多數結構試驗場景。該實驗室主要用于研究振動臺試驗技術，聚焦裝配式結構、橋梁、地下結構及核電等重大基礎設施的抗震模擬試驗，具備國際先進的大型工程振動研究能力。

第二站，代表們來到河北榆構建材有限公司（以下簡稱“河北榆構”）預制混凝土智能制造低碳產業園。河北榆構系北京榆構集團全資子公司，坐落于京南固安高新區大清河園區。公司成立于2010年，依托榆構集團四十余載深厚的技術積淀，發展為國內首家集裝配式建筑預制混凝土(PC)體系鋼模具設計、制造、安裝于一體的專業化企業。

在河北榆構，代表們先后參觀了數智化管片示范生產線、智慧橋梁示范生產線、數智化軌枕示范生產線。盾構管片數智化產線，依托機器人集群實現裝備智能化，搭載智能掃描與視覺數字化AI檢測系統，基于巡位、定位、扭力控制的自適應開合模機器人控制系統，并通過MES系統、數字孿生、孔碼掃描等技術搭建“榆構數字化智控平臺”實現生產實時監控、全流程追溯與設備預測性維護，在提效降本、提質保安、節能減排等方面成效顯著。

數智化橋梁生產線采用智能化、流水線生產模式，配備鋼筋加工中心、智能養護系統、智能張拉系統，依托物聯網與數據分析實現工序自動銜接、全程精準管控，物流高效、安全可靠。產能較傳統生產線提升40%，生產周期壓縮至24小時，養護能耗降低25%。

數智化軌枕生產線融合了AI算法精準布料、視覺檢測、一體化鋼筋籠自動加工、數字孿生、MES系統等創新性技術，產線兼容性強，全流程參數控制、自動檢測、數據可追溯，關鍵工序無人化，人工可減少20人以上。日產能2400根、年產能70萬根以上，可快速切換不同領域枕型。